超滤（Ultrafiltration）：介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，使用压力通常为0.02~0.3MPa，膜孔径在0.002~0.1μm，截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右，超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。超滤膜可有效去除水中的悬浮物、胶体微粒、细菌和大部分病毒等，对有机物的去除率为20~60%，对小分子有机物和无机离子几乎不截留。
超滤是电泳生产线中最常见的设备配置之一，涂料的回收、污水的减排、电泳槽液液位与电导率的管控等，都有赖于其的正确配置方可实现。
超滤技术是一种膜滤法，能够将溶液净化、分离或者浓缩。在现今的电泳工业涂装大生产中，超滤装置已成为了必不可少的配置。为什么呢？
1、采用化学前处理方式的工件，尽管经过多次的水洗和去离子水洗，但或多或少地仍会夹带有一定数量的杂质离子进入电泳槽；随着电沉积过程的进行，也会不断产生一定数量的各种离子；如不能及时清除所积累的各种有害的杂质离子，将会影响电泳槽液的稳定性，也易造成漆膜的各种弊病！通过超滤液的适量排放，则可有效地实现对电泳槽液杂质离子浓度的控制。
2、利用超滤液进行封闭循环水洗，这可以进一步提高涂料的利用率，减少污水排放，减轻了污水处理成本或环境的污染！最终结果是提高了效益。
3、实现电泳槽液位低成本的有效控制。电泳槽液过高时，通过超液液的适量排放，降低液位即可轻松补料。而不是“打些旧槽液出来才能补加新漆”！
超滤器目前常用于电泳生产线上的主要有管式超滤、中空纤维式超滤、卷式超滤等几种。管式超滤与卷式超滤主要适用于中大型电泳槽，中空纤维型超滤则既适用于小型电泳槽也可用于大型电泳槽。
通常超滤装置与电泳槽、超滤液，贮槽、冲洗装置以及泵、管路、阀门、流量计、过滤器等构成一个封闭循环体系。
电泳漆超滤机，是加压使电泳液通过由特殊材料制成的膜管，将漆中的树脂与水、溶剂以及溶解的金属杂质分离的过滤装置，是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备。
超滤过程是连续相（水+溶液+包括染盐的溶解杂质）与分散相（树脂和色素）分离的过程，也可说是水相与机相的分离过程。水相因透过超滤膜故称“渗透液”渗透液含有一些溶剂、所有的水溶性离子杂质和一些低分子量的树脂。超滤膜管内有很多支薄膜材料制成的小管。当电泳漆通过的这些小管时，部分水相透过这些小管，流出超滤机外，树脂和大部分流出滤管返回电泳漆槽。
电泳漆超滤机的作用主要有4个：
1、回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。2、回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。
3、装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。
4、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
电泳漆超滤机系统中，漆液通过超滤器而循环，把透过膜的透过液来作为工位冲洗用水。漆液封闭循环方法如下：电泳漆液通过泵从电泳槽打到小于20u的袋式过滤器或其它20u的预处理过滤器后直接进入超滤系统进行漆液浓缩，然而再回到电泳槽。
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