电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下一定的时间内才能固化，其烘干过程也包括：溶剂（水分）挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。由于电泳涂膜本身含水（溶剂）少，又经吹干、晾干，不含水，所以其烘干过程与热固性粉末涂料相仿，可不像其他水性涂料那样预烘干，直接进入高温烘干。另外，阴极电泳涂膜在热固化过程中（当涂膜温度进110℃以上时）有热分解产物，产生较多的油烟。在较高温度、较长时间的烘干，能致使涂膜变薄（2~3μm），膜的平整度明显提高。这此进电泳涂膜烘干的特点。
如果电泳涂膜末烘干透，则严重影响涂膜性能，如涂膜的机械性能、附着力、耐疤形腐蚀性、耐腐蚀性、抗石击及耐崩裂性能。例如某公司的阴极电泳涂料有170℃以下烘干，涂膜烘不干，性能极差
如果温度过高，烘干时间过长，则又会产生过烘干，轻时影响中涂或面漆在电泳底漆层的附着力，严重是涂膜变脆，甚至脱落。
一般电泳烘干室都选用热风对流烘干室和辐射、对流相结合的烘干室。现以热风对流烘干室为例，介绍设计、选用烘干室的程序。
设计依据如下:
（1）烘干室的类型。在涂装工艺设计时，根据工艺流程和平面布置的要求、厂房条件、被烘干物的形状及大小等条件选用烘干室的类型，如直通式或桥式、单行程或行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
（2）最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。
（3）被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量（kg），长度L（前进方向）×宽度W×高度H。
（4）输送机特性。输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转方式。
（5）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂的种类及质量（kg/h）。涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%）。
（6）烘干规范。烘干温度（℃）、烘干时间（min），最好用烘干温度-时间曲线和范围表示。
（7）环境温度，即车间现场温度。
（8）加热方法和热源种类及其主要参数。
（9）确保涂膜外观要求的措施。
（10）是否要留技改的余地等。
（11）对废气处理的要求。
烘干室实体尺寸的计算
（1）通过式烘干室的长度:L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1) H=Vt-πr(n-1)/n
式中：L——通过式烘干室的长度，m
l1——烘干室加热区和保温区的长度，m
v——输送机速度，m/min
t——烘干时间，min
R——输送机的转向轮半径，m，应注意被烘干物在转变处的通过性
n——行程数，单行程n=1，则ι1=vt
l2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5~2.5m，桥式或“П”字形烘干室，l2和l3应根据输送机升降段的水平投影来确定。
（2）烘干室实体宽度的计算
实体宽度B（m）按下式计算:B=b+（n-1）×2R+2（b1+b2+δ）
式中：b——被烘干物的最大宽度，m
b1——被烘干物于循环风管的间距，m
b2——风管的宽度，m
δ——烘干室保温壁厚度，一般取δ=0.08~0.15m
（3）烘干室实体调试的计算:H=h+h1+h2+h3+h4+2δ
式中:h——被烘干物的最大高度，m
h1——被烘干物的顶部至烘干室顶板间距，m
h2——被烘干物底部至烘干室底板间距，m，一般h2=0.3~0.4m
h3——在底部安设风管或地面输送机场合的通过高度，如果底部不设风管和无地面输送机，则h3=0
h4——桥式和“П”字形烘干室离地面的高度，m，一般h4为3~3.2m，如果是直通式则h4=0
δ——烘干室顶板和底板所选用保温壁板的厚度，m，一般取δ=0.08~0.15m
（4）烘干室进、出口端门洞尺寸计算:
门洞宽度b0：b0=b+2b3
门洞高度h0：h0=h+h5+h6
式中：b，h——被烘干物的宽度和高度，m
b3——被烘干物与门洞侧边的间隙，m，一般b3=0.1~0.2m
h5——被烘干物与门洞侧边的间隙，m，一般h5=0.1~0.2m
h6——被烘干物与门洞侧边的间隙，m，一般h3=0.08~0.12m
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