涂装生产线是一项自动化技术程度高的生产制造，一件成品的造成，从上件刚开始，历经脱油、磷化处理、清理、烘干、粉末喷涂、干固等一系列工艺流程，直至下件，是一个系统而连贯性的全过程，产品在生产流水线以一种匀称的速率运作，并且中间不允许出現间断点，这就是涂装生产线的最基础的生产制造特性。
更是因为喷涂生产制造具备所述基础特性，促使涂装生产线的生产量对生产流水线体自身的依赖感较为大。一条涂装生产线自方案设计明确之时，尤其是生产流水线体的运作链速一旦明确，其较大的生产量大部分就早已明确。由于，喷涂生产制造的运作链速明确以后，其生产流水线每个处理方式的合理解决時间及有关加工工艺规定范畴也务必随着定出来，而此范畴的调节空间一般不容易很大。
在涂装生产线中，无论是工件前处理后的水分烘干，还是底漆、面漆、电泳或喷涂粉末涂料的固化，烘干室是必不可少的工艺设备。烘干室所需的加热能源，包括热水、蒸气、电力、燃油、燃气或其他燃料，其能耗在整个涂装生产线中所占比例，少则约30%，多则约90%。因此，在涂装生产线上降低烘干室能耗显得尤为重要，是相关项目决策者和设计人员所要研究和对待的问题。在烘干室选型、能源的选择和设备结构设计上要综合考虑，加以评估，最终确定满足工件涂装质量要求的、最经济的烘干室。
在具体生产制造之中，历经人们的科学研究与数次试着，找到一些提升喷涂生产率的合理方法，历经具体应用，实际效果比较突出。
1、从喷涂挂具下手，提升挂具的使用率
涂装生产线常用的挂具可以说经历了下列三条线路的改善：
（1）成套设备挂具→散件挂具
最开始从日本国引入生产流水线时，所有是生搬硬套日本国的那一套，喷涂用挂具也是设计方案成合适于全套生产制造用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具能够 所有挂齐。这类挂具在理想化生产制造机构情况下是十分合理的，可是具体生产制造之中，钢件大部分状况下不太可能是成套设备的齐备，因而挂具上常常是闲置不用着许多的挂掉。因此，人们将成套设备用的挂具改成散件用的挂具，提升了挂具的合理使用率。
（2）专用型挂具→兼有挂具
由成套设备挂具改成散件挂具后，尽管提升了挂具的合理使用率，可是伴随着生产制造种类的提升，加工过程中经常拆换挂具的难题又迅速就曝露了出去，充分考虑应用全过程的便捷，人们历经很多的设计方案试着，又将绝大多数挂具改善为兼有挂具，一个挂具能够 通用性于几类钢件，那样加工过程经常拆换挂具的难题获得了很切实解决。
（3）小挂件总数：2→4→6→8或16
在对挂具开展了所述二种改善的全过程中，人们根据对挂具的科学研究设计方案，在保证不超过悬点载重的标准下，提升了单独挂具的挂掉，进而大大提高了挂具的合理使用率，有的乃至是成好几倍的提升了使用率，使喷涂生产线体的具体生产量大大的提升了设计方案生产量。
2、应用新式喷涂前解决药物
在具体生产制造之中，还根据积极主动选用新式的喷涂前解决药物来做到提升生产率的目地。之前应用的是现代型的喷涂前解决药物，除油剂与磷化剂的应用溫度都规定在五十度的溫度之上，每个班生产制造以前都必须开展长时间的提温全过程，尤其是在冬季严寒的气温里，有时候很长期达不上设置溫度，危害了生产制造的一切正常运作。
之后选用了新式的超低温磷化剂与除油剂，大大缩短了提温全过程。此外，新式磷化剂具备低渣的特性，降低了清除干燥槽结渣的時间，在便捷了企业生产管理的另外，提升了合理上班时间，进而提升了生产率。值得一提的是，新式喷涂前解决药物因为应用溫度较低，大幅度降低了耗能，节省了产品成本，能够 说成一件一举多得的好事情。
3、改善机器设备，提升预留干燥槽
在生产制造热季里，涂装生产线也是一天二十四小时转个不断，因为生产量的增加，脱油槽、预脱油槽里的槽液通常用不上几日就需要开展拆换，而拆换槽液还要用掉一部分一切正常生产制造時间。以便既能确保产品品质，又不耽搁一切正常生产制造時间，人们单挑体开展了更新改造，在原来的脱油槽和预脱油槽周围各又串联了一个脱油槽和预脱油槽。那样，无论什么时候拆换槽液，大家都不容易危害一切正常生产制造時间，只需提早选好另一个槽液就可以。这也是一个合理的提升生产率的方法。
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