随着技术的进步，内外饰涂装的各工艺流程都涌现出各种新型的工艺技术和方法，并且逐渐向高品质、高效率的智能化和低污染、低消耗的绿色化方向发展，汽车内外饰的涂装效果不仅受涂装材料的影响，还与其涂装工艺密切相关。涂装工艺主要由基底材料表面性质和涂料本身决定，由于汽车内外饰的基底及涂装材料存在较大差异，因此以下从内饰和外饰两方面进行涂装工艺分析。
1、汽车内饰涂装工艺
涂料附着在基料表面的能力与基料的本身性质有着较大联系。如今大部分的汽车内饰件以塑料为基料，而塑料存在不易附着、湿润性低和易受热变形等缺陷，因此，其涂装工艺第一步是塑料表面的前处理，然后才是底漆和面漆涂装。
1.1、塑料件表面前处理
塑料表面前处理的方法有溶剂处理法、化学处理法、等离子表面处理法和电晕处理法等。其中溶剂处理法适用于形状复杂的聚烯烃塑料材料，经溶剂处理的聚烯烃表面粗糙度和润湿性有所改善，有助于形成具有独特表面纹理的内饰件以优化外观视觉效果。化学处理法适用于聚乙烯、聚苯乙烯和ABS树脂，赵秋容等通过在ABS塑料上进行化学处理，使ABS塑料的粗糙度和润湿性都有较大改善。等离子表面处理法适用于聚乙烯复合塑料，刘杨等利用低温等离子技术对聚乙烯复合塑料进行表面处理，使塑料表面粘合质量得到改善，涂料更易于粘附。电晕处理法适用于塑料薄膜的表面处理，黄亚男使用电晕处理聚丙烯塑料，改善了塑料薄膜的润湿性，并提高了表面粗糙度，除了让涂料更易于粘附在塑料表面，还有助于设计出具有粗糙手感的内饰件。
内饰塑料件的表面前处理工艺与汽车内饰设计有着密切的联系，经该工艺处理后，消费者在接触内饰件时的手部触感体验和操作舒适度将更好，汽车内饰也会形成良好的外观效果。
1.2、底、面漆涂装
内饰件基材经前处理后，一般需在待喷涂部位喷上合适厚度的底漆，以保护表面不受污染，并增强面漆在内饰件表面的粘合力。面漆喷涂工艺则要求在底漆表面喷涂1—3层面漆，以使汽车内饰件具有理想的色彩、质感和平整光滑的表面外观。需要注意的是，某些特殊塑料基底材料不需要进行底漆喷涂，例如以ABS塑料为基材的汽车内饰件在用溶剂将表面进行清洗后，可直接喷涂面漆。
目前，汽车内饰件底漆的涂装方法包括电泳涂装、喷涂、刷涂、浸涂等，由于电泳涂装更具有环保性，当前汽车内饰件的底漆喷涂使用较多的为电泳涂装，其具有涂装效率高、涂膜质量好的特点。面漆涂装主要有手工空气喷涂和自动静电喷涂。手工空气喷涂具有涂层均匀和涂膜平滑美观的特点，但是其涂料消耗大、生产效率低且施工环境差，而自动静电喷涂的涂料利用率高、生产效率高和施工环境好，因此研究者对于自动静电喷涂的研究更深入。如赵培巧妙地利用了自动静电喷涂的涂饰质量好、涂料利用率和效率高的特点，将喷雾粒子更好地沉积到塑料表面。韩鸿志结合自动静电喷涂涂料雾化机理、喷涂参数优化和轨迹规划开发出的汽车涂装工艺，实现了商用车车身喷涂的高品质化。
2、汽车外饰涂装工艺
汽车外饰涂装工艺集中体现在车身涂装。由于汽车车身大部分以钢材为主，在钢材制造过程中会粘上油污、灰尘并锈蚀，因此汽车外饰涂装工艺第一步是涂装前金属表面的处理。完成前处理后，先通过电沉积工艺在外饰件基材表面镀上防腐和防锈层，紧接着喷涂密封剂，最后，喷涂包含底涂层和透明涂层的面漆。此时，通过该工艺流程的完成，概念设计时的色彩、质感、光泽度、光滑度和鲜映性等汽车外饰效果将得以完整展现。
2.1、前处理
汽车外饰涂装的前处理工艺是先进行基材的表面清洁，再通过脱脂、表面调节和磷化处理三个液体浸渍工艺去除焊接残留物。脱脂工艺是将基材浸渍在有机溶液中去除冲压过程中遗留的表面油污。表面调节工艺是先在基材表面产生晶体生长的成核点位磷酸盐，以增加金属表面上结晶核的数量，再通过增强后续磷酸序列的键合机制，使得游离酸蚀刻表面并释放氢，最终以金属磷酸盐离子结晶形式沉淀在表面上，去除自然氧化膜。磷化处理采用惰性金属磷酸盐层工艺，加强了基底表面的耐腐蚀性，在清洁和制备的金属表面上沉积薄而致密的均匀转换层，实现重新附着一层适合粘结的氧化膜，以提高基材的粘结性。
2.2、电沉积工艺
经过前处理后，电沉积工艺用于在基材表面镀一层保护基材不被磨损和腐蚀的沉积层。近年来，众多学者聚焦于该工艺的改进研究。如李智等研发了一种CeO2纳米粒子金属陶瓷复合电沉积工艺，该工艺可提高沉积层的耐磨和耐腐蚀性能。王云强研究出的超临界石墨烯脉冲复合电沉积工艺可在金属基材表面形成耐磨性能优良的石墨烯沉积层。范晖等通过对射流电沉积工艺进行优化，使得金属基材表面沉积层的微观结构逐渐致密，从而增强基材的耐磨性。
2.3、防锈工艺
防锈工艺是一种在电沉积工艺基础上采取的非基材表面喷涂工艺，具体为使用聚氯乙烯和聚酯氨等密封剂进行接缝密封，以防止金属基材锈蚀。当前，密封剂主要应用在门、行李箱、挡板、金属部件及轮胎等结构的接缝处，以避免空气和水进入内部，腐蚀基材。除了防锈，在最新有关密封剂的研究中，聚氯乙烯和聚酯氨作为阻尼涂层的密封剂被尝试用于车身底部区域，用于防噪和减震。王丙龙等以丙二醇和甘油为混合起始剂，合成一种新型汽车密封剂用聚醚多元醇，这种聚醚多元醇反应活性更稳定，并可与二苯基甲烷二异氰酸酯反应合成聚氨酯预聚体密封剂。该密封剂具有优良的防噪和减震性能，能为消费者提供更为舒适的乘车环境。
2.3、面漆工艺
面漆工艺是汽车外饰涂装工艺的最后一步，该工艺一般采用湿碰湿法，在短暂闪蒸后将透明涂料喷涂到底涂层，然后在烘箱中将涂料固化。该工艺过程往往会由于设备故障、金属表面性质和工艺流程的问题造成面漆出现表面缩孔、桔皮和起泡等外观缺陷。湿碰湿法需要专用的空气处理系统，其过滤和涂层设备特性决定了涂层操作的整体效率和涂层质量。因此，有研究者从设备优化角度展开了面漆工艺优化的研究。如张殿平等通过一系列实验，验证在轻卡涂装线上出现面漆缩孔是由于压缩空气气管老化和打磨设备润滑不够造成的，并从改进工艺和管理流程角度提出了解决类似问题的思路。结合金属表面性质来改进面漆工艺具有显著效果。刘士海通过分析面漆橘皮的产生机理，发现钢板粗糙度和车身面漆橘皮的产生存在重要关联，并进一步提出可以从金属色漆的膜厚、黏度以及慢干流平剂的补加量等方面防止出现橘皮。工艺流程的优化对面漆工艺的优化也具有重要意义，其中刘汉功通过分析闪干时间、漆膜厚度、溶剂挥发量等因素，查找并归纳了水性双组分聚氨酯面漆起泡的原因。这些研究表明，通过上述面漆工艺的改良，可有效预防面漆喷涂时易形成的缺陷，提高汽车面漆涂膜的外观装饰性能，为汽车外饰设计涂装工艺的持续优化提供方向。
为解决不同基材的表面处理问题，正在加强对特殊基材表面前处理工艺的探索，底、面漆涂装工艺表现为从手工喷涂向电泳和静电等自动喷涂发展。汽车外饰涂装的前处理工艺朝着更好实现金属表面清洁的液体浸渍工艺方向发展，电沉积工艺不断向增强基材的耐磨和耐腐蚀性目标迈进，防锈工艺正深入研究具有更优良防音和减震性能的密封剂，面漆工艺则从设备、金属表面性质和工艺流程方面实现自我改良。随着技术的进步，内外饰涂装的各工艺流程都涌现出各种新型的工艺技术和方法，并且逐渐向高品质、高效率的智能化和低污染、低消耗的绿色化方向发展。
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