电泳涂装生产线之电泳槽

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电泳涂装生产线之电泳槽

[来源:电泳涂装生产线][作者:电泳槽][日期:20-05-08][热度:]

  电泳槽是电泳涂装作业的浸槽(或称主槽),形状有船形和矩形两种。矩形电泳槽适用于垂直升降的间歇式生产,其内部大小取决于被涂物(或装挂吊具)的尺寸。船形电泳槽适用于大量流水连继式生产,其两站的斜坡长度取决于被涂物出入槽角度;平段的长度根据链速和泳涂时间确定。根据输送被涂物的轨迹,求取必要间距,槽子容纳被涂物要留有间隙,

  电泳槽是凝胶电泳系统的核心部分,根据电泳的原理,凝胶都是放在两个缓冲腔之间,电场通过凝胶连接两个缓冲腔。缓冲液和凝胶之间的接触可以是直接的液体接触,也可以间接通过凝胶条或滤纸条。

  水平电泳槽:水平电泳槽的形状各异,但结构大致相同。一般包括电泳槽基座,冷却板和电极。一般分为迷你型,小号,中号和大号,主要差别是凝胶板规格大小和试样格齿数及厚度。

  垂直板电泳槽:垂直板电泳槽的基本原理和结构与圆盘电泳槽基本相同。差别只在于制胶和电泳不在电泳管中,而是在两块垂直放置的平行玻璃板中间。一般分为小型,中型和大型,差别同样是凝胶板规格大小和试样格齿数及厚度。

  圆盘电泳槽:有上,下两个电泳槽和带有铂金电极的盖。上槽中具有若干孔,孔不用时,用硅橡皮塞塞住.要用的孔配以可插电泳管的硅橡皮塞。槽式转印系统可理想地用于多数常规蛋白研究,可灵活选择电压设置,转印时间和冷却方法,是实验室zui常采用的一种电泳槽装置。

  电泳槽可采用钢铁或聚汍乙烯硬板制成。电泳槽的容几个应考虑极间距、电沉积时间和被涂工件的大小和形状等因素进行设计。极间距及工件与槽底部的距离一般为10〜30厘米。槽的大小应在合用的前提下,尽量取小,以求经济和加快漆液更换次数,有利于漆液稳定。槽底四周要尽可能成孤形,减少死角,有利于防止沉淀。要有电泳槽副槽,也就是常说的溢流槽,副槽的容量一般为电泳槽的十分之一,并且副槽上要装有过滤网,以除去机械杂质,和消泡。还要有调节PH值及去除杂质阳离子的阴极罩和恒定梢温的冷却装置及补漆搅拌设备。对外形复杂及屏蔽效应严重的工件,还应考虑辅肋电极,以保证得到厚度均匀的漆膜。

  搅拌与循环系统包括泵、管路及喷嘴等。其作用是防止颜料沉淀,保持漆液浓度均匀,消除电泳过程中的气泡,提高电泳漆膜质置和漆液的稳定性。使用时不要形成旋涡。榷液的循环次数要根据槽容量大小而定,一般控制在3〜5次/小时,流速约为0.6〜1.2米/分。循环泵要防止入口处漏气,可采用端面密封的离心泵、轴流泵或液下泵。槽液应常搅拌,停工时可采用时间继电器自动控制,间歇搅拌。

在电泳槽的出口(或出入口)端设有溢流槽(也称辅槽)。它的作用是盛接电泳槽表面流带入的泡沫和尘埃,并有消除泡沫的功能。主槽与溢流槽之间设一可调堰,以调节槽液位及表面流动状态。槽液到溢流槽的落差最大不许超过150mm(一般为50mm以内,以防起泡)。

  槽底和转角都应设计呈流线型,应尽量消除液流的死角。槽液的总容量在满足各种要求的前提下应尽可能小,以缩短更新期和配槽设料的资金。尤其被涂物(车身)与槽壁之间距(E,即极间距)不宜放大(国内有的设计院放大到700~850mm),这样不仅造成槽液总容量放大许多,而且会致使电泳电压增高,泳透力降低。

阳极电泳槽内表面在不采用隔膜电极的场合,可不用绝缘衬里,而在阴极电泳涂装场合,因阴极电泳槽液呈酸性和阳极金属溶出电泳槽内表面及所有裸露金属表面(构件)都必须进行绝缘防腐蚀处理,以防止电泳槽壁穿孔腐蚀事故。确保槽体与槽液之间的绝缘很重要,不然电泳时槽内槽内壁或裸露金属处会泳涂上漆,不电泳时漆膜又会碎落溶下,成为水溶性不好的颗粒,污染槽液。因此电泳槽内表面及槽内的所有构件(包括溢流槽)表面都应进行衬里处理;小型电泳槽衬里可用PVC板,大型电泳槽都涂改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢。

  为防止漏电和电沉积,与电泳槽连接的槽液循环管、排放管在靠近电泳槽1m左右,或阀门前也要进行绝缘处理,大口径不锈钢管内表面也像电泳槽内表面那样衬里;小口径改用约1m长的PVC管连接。阳极液管采用PVC管,靠近极液槽前接一段不锈钢管,以便极液接地。

  备用槽供清理、维修电泳槽时储存电泳槽液用,故又称转移槽或储槽。其形状取决于安置的场所,可以是长方形、槽车或圆柱形。备用槽的容量应能容纳全部槽液,并留有足够余量。电泳槽的备用槽应具有足够的强度和刚性,防止装满槽液时变形,一般采用6~10mm厚的低碳钢板双面焊接而成,所有的缝应平滑无砂眼,槽外壁用槽钢加强。

  备用槽内表面的涂层不需要绝缘性,仅需耐电泳槽液的高腐蚀处理。与电泳槽相比,涂布工艺简单,在喷砂处理后仅涂两道同样改性环氧或不饱和聚酯涂料即可。


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