静电粉体喷涂是将涂料雾化成带电微粒在电场作用下被吸附到带异性电荷的工件上完成涂装的方法，其优点是涂料利用率可高达80%—90%;自动化程度高，不污染环境；生产率高；被涂物的端部、角部等凸出部位及背面均能良好地涂装。缺点是用于凹陷部分及不良导体的涂装比较困难;对所用溶剂有特定的要求和选择。要求涂料的电阻率在5—50MΩ·cm。适用的品种有氨基烘漆、沥青类、醇酸树脂类、硝基漆类、过氯乙烯涂料、环氧及丙烯酸类涂料等。广泛用于交通车辆、轻工制品、金属家具、建筑五金制品、机电设备等。
静电粉体喷涂的优点：
(1)能改善工人的劳动环境，不会或很少有漆雾飞散到空气中去，保证了工人身体健康。
(2)生产效率高，可使喷漆工艺实现自动化，提高效率10〜30倍。
(3)大量节约漆料，可节约50%〜70%。
(4)提高了漆膜质量，涂层的光洁度、附着力、均匀性均比手工喷涂好。
(5)可以喷涂不同的油漆品种。
(6)粉末涂层较厚，具有很好的机械性能和化学性能。尤其与金属底材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐泊性等都优于溶剂型涂料。
(7)由于一次喷涂可得到厚度为40〜80微米的涂层,因此一道粉末涂层可以代替几道溶剂型涂层。涂装工序大为简化，节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。
(8)粉末静电粉体喷涂是将固体粉末直接沉积在工件的表面，沉积率高，未沉积的粉末通过粉末回收装置重复利用，因此利用率髙。一般可达85%以上，而溶剂型涂料仅30〜60%。
(9)不含有机溶剂，涂装过程不产生溶剂蒸气，无空气污染.
静电粉体喷涂的缺点：
(1)设备和仪器较为复杂。
(2)对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层质量有影响。
(3)由于直流电压高达100千伏，故更须注意安全操作。
(4)被涂物面的形状不同，会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
(5)粉末涂料属于有机化合物粉末，有些场合需要配制闪光粉末，还需加入少量铝粉，因此涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。
(6)所形成的粉末涂层不易实现薄层化。不易8:制在40微米以下，常为60微米左右。粉末耗量徒然增加。
(7)粉末涂料的固化温度大多在180°C以上，涂装中烘烤温度远比溶剂型涂料高，烘烤所需能耗明显增加。④ 配备的粉末回收装置换色困难。
(8)由于未沉积的粉末需要回收，粉末静电粉体喷涂必须在喷粉室内进行，而粉末静电喷枪的喷涂图形范围仅为450毫米左右,因此对大型工件涂装有困难。从上面可以知道，粉末静电粉体喷涂比较适合于小型工件，而且粉末静电粉体喷涂的耐磨，耐冲击性能及耐腐蚀性能都不错。粉末静电粉体喷涂和我有一定的装饰性能。粉末静电粉体喷涂没有溶剂污染，比较环保，而且工序简化，能耗也比较低。
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