静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器（即喷杯或喷盘）接高压电作为负极。
静电喷涂是一项在传统喷漆工艺上发展而来的一种新的油漆工艺。静电喷涂是利用静电喷漆，这样可以显著减少飞散在空气中的漆雾，改善喷漆工人的劳动条件，消除职业病，而且还可以节约油漆，提高工作效率，并便于实现生产过程的自动化。
静电喷涂的基本原理：是将高压静电发生器产生的负高压电缆引到喷枪，使油漆带上负电。带负电的油漆被压缩空气作用而雾化成很细的雾粒后，在压缩空气的冲力和靜电场的电力共同作用下，被吸附到带正电（接地）的工件上,在工件表面形成均勻的漆膜，以达到喷涂目的。
要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁，喷油梁用特制的铝合金制成，并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm，在其内部开设有油槽，进油管接在中部，两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离，喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。喷油梁通电，在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场，在负极产生电晕放电，使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用，沿电力线方向高效、均匀地吸附到穿过的带钢上，呈现独特的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正极电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压（起始电压）较正极性电晕放电低，较为稳定，安全且不易产生火花。
静电喷涂是利用电荷同性相斥，异性相吸的基本特性设计成的一种新型涂漆方法。它是借助直流高压电场的作用，使喷枪喷出的漆雾雾化得更细，同时使漆雾带电，通过静电引力而沉积在带异种电荷的工件表面形成均勻的漆膜，实现涂漆的目的，是将机械雾化与静电引力、斥力结合在一起的一种高效涂装方式。
1.在静电喷涂中存在一个由工件和喷枪分别作为正负极的高压电场，当在工件正电极和喷枪尖端负电极之间施加6万〜10万伏高压直流电时，在喷枪负电极的尖端就会强烈释放出电子，由于这些电子具有相当大的动能，会使针尖附近的空气发生电离，产生出新的电子和离子，空气的绝缘性被破坏。
2.离子化的空气分子在电场力的作用下移向工件正电极而产生辉光放电。而喷枪中喷出的经过各种机械方式处理〈包括空气雾化、卨压雾化和旋转雾化等方式）而被雾化的徐料在电场中碰撞上电子后，涂料雾滴就带上负电荷。由于带有相同负电荷的涂料雾滴间存在相互排斥的作用，使得涂料雾滴进一步雾化成为分散更均匀、带负电的漆粒，并在电力场的作用下均勻而牢固地沉积到作为正极的工件表面。
3.静电喷涂的必要条件是：喷枪一定作为电场的负极，工件作为电场的正极并且良好接地。只有这样，带有负电荷的涂料雾滴在电力场的作用下才会被吸附到作为正极的工件上。当涂料雾滴到达工件表面后，会把自身带的负电荷传给工件，由于工件是接地的，所以负电荷很快被送走而不会在工件上聚积，就不会阻碍后续的带电涂料细粒到达工件表面。
4.又由于带电涂料颗粒在工件表面不会立刻释放掉所有电荷，所以对后续到达的涂料颗粒有一定的排斥作用，使它们更易沉积到未被涂装的工件表面部位上。受到静电排斥的涂料颗粒会作曲线运动，绕到工件的背面，产生对工件的“包裹效应”，结果形成高质量涂层，提卨了涂料利用率。
5.正负电极间的电压一般控制在6万〜10万状之间，如果电压再卨，电场中的空气就会被彻底击穿，形成火花放电，在涂装过程中造成火灾。而被静电喷涂的工件一定是能导电的金属或处理成可导电的形式。原文地址来自与冠品机具，
静电喷涂应用范围
1.静电喷涂的应用范围日益扩大，从大型的铁路客车、汽车、拖拉机，到小型的工件、玩具以及家用电器等行业，都可采用静电喷涂技术。
2.静电喷涂也可与电泳涂装配套应用，即以电泳涂装工艺涂底漆，然后以静电喷涂工艺涂面漆，并实现涂装作业的连续化、自动化。这种配套施工工艺已在汽车制造业和自行车制造业中采用。
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