探讨汽车涂装生产线设计规划及发展趋势

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探讨汽车涂装生产线设计规划及发展趋势

[来源:涂装生产线][作者:汽车涂装生产线][日期:20-04-10][热度:]

近十年是国内汽车产业发展的黄金阶段,2019年全球汽车销量共售出9030万辆,而我国市场已变成全世界最大的汽车市场销售。随着着新能源车的营销推广与运用,互联网技术造车新势力也陆续合理布局汽车制造业,殊不知中国品牌汽车历经很多年发展趋势合理布局,生产能力已超出五千万辆。将来的涂装车间整体规划,必定会向高效率、环保节能的方位发展趋势,涂装是小车生产制造四大工艺中工艺最繁杂,基本建设成本费、运作成本费最大的工艺。着眼于汽车制造业的发展趋势现况,将来涂装生产线整体规划将对运作可靠性、精确性、环保节能性、创新性明确提出高些的规定。汽车涂装因其车体挑板工艺性能高些,客户对汽车舒适度、美观大方性的规定也高过其他类型小车,汽车涂装生产线较别的小车有优秀、高效率、完善的设计规划特性。文中关键详细介绍汽车涂装生产线的设计规划。

1产能计算

1.1设计方案键入

在设计方案的早期必须和客户确立设计方案键入,它是搞好涂装车间整体规划工作中的基本,设计方案键入关键必须搜集下列三层面信息内容。

1.1.1建设项目地址

确立建设项目地址有两个关键实际意义:1)涂装车间的整体规划在以考虑國家和地区的健康安全环境保护有关标准政策法规下执行进行,确立建设项目地后,必须依据本地的安全性、环境卫生、环境保护、消防安全等政策法规整体规划涂装车间。2)依据建设项目地的空气相对湿度开展有关机器设备的型号选择测算,车间、工位是不是考虑到致冷、集中供暖对策,为喷漆室中央空调耗能测算出示设计方案根据。

1.1.2车系主要参数

明确该生产线建成投产的钢件类型、较大车系规格、较大车系品质、较大电泳原理总面积和较大內外喷涂总面积和较大点胶总面积等信息内容。在其中较大车系规格不可以简洁明了做为车间内较大设计方案根据规格,通常要考虑到车体正、侧、侧后方汽车车门安裝工装夹具后的开关门规格。精确的车系主要参数是精益生产整体规划、减少基本建设成本费、确保低运作成本费的前提条件,在生产制造商品确立的前提条件下,尽可能出示精确的车系主要参数,有效挑选生产制造节径、按需配备工位长短、精益生产化整体规划配套设施的原材料、公共供求平衡机器设备,可最大限度地确保生产线的高效率与精益生产。

1.1.3班制及生产制造数据资料

需确立下列数据信息:总产量(Ny)、生产制造班制分配、配件率(Es)、故障率(Er)、机器设备开动率(E)、年时数量(Ty),做为1.2纲要设计方案的初始材料。

1.1.4生产制造配套设施公共主要参数

确立新项目中应用的工业生产水、纯净水、燃气、开水(蒸汽)、空气压缩的设计方案主要参数及供货工作压力等信息内容,以某新项目特征分析:强电系统:单相电,(220±22)V/50Hz;开水:供货工作压力(0.5±0.1)MPa,供电溫度95℃,地暖管间距70℃;燃气:供货工作压力0.03~0.05MPa,发热量8500kcal/m³;工业生产水:供货工作压力0.3~0.4MPa;空气压缩:供货工作压力0.5MPa。

1.2纲要测算

单独工位的节奏计算方法为:NJPH=Ny×(1+Es+Er)/Ty/E,

工位的节拍时间:ta=60/NJPH

依据不一样工位的节拍时间ta和不一样工艺流程需要的节径D可测算出链速V:V=D/ta,依据该工位需要的工艺解决時间Tp,可测算出工位长短L:L=VTp,有光泽后可算出工位长短。

2汽车涂装车间厂房设计常见问题

2.1设计原理

涂装车间配套设施的厂房设计标准,除开考虑到基本建设设计方案基本的抗负载、抗震等级、防火等工作能力外,对自然通风、排烟尘的规定也较为高。汽车涂料中包括危害的汽体,假如不可以快速的排出来汽体,将会会引起生产制造职业安全的难题;涂装车间的原材料易点燃,以便防止产生安全事故,务必搞好消防设计规范。车间墙面、钢架结构应按《建筑设计防火规范》考虑到相对的防火安全对策;涂装车间还规定具备优良的密封性及防污性,降低车间内的动能流失,为车间内的非标机械设备出示清理的工作自然环境。汽车由于质量规定高,车间的洁净度等级规定高过专用汽车、工程机械设备的涂装车间。

2.2工业厂房方式

关键有二种方式:钢构厂房及混泥土工业厂房。钢构厂房具备高韧性、重量轻、总体刚度好、形变工作能力强、跨距大、工程施工赶工期、工程建筑快速、抗风和抗震等级工作能力不错、环境保护等优势。但因为不锈钢板材防火性能较弱,易浸蚀的缺陷导致钢构厂房一样有不防火、易生锈的缺点存有,并且这种缺陷造成其中后期维护费较高。而混泥土工业厂房有效地充分发挥了建筑钢筋和混泥土二种原材料的性能,因而其具有不错的总体性能,承受能力较强。此外大家对其比较熟识的优势也有取样非常容易、不容易生锈、防火性能不错、检修花费较低、隔热保温性能好等。但混凝土结构构造的抗震等级性能较弱、总体建筑质量很大、粘聚性较弱、开发周期长。

3生产制造工艺配备

现阶段汽车涂装的生产制造工艺已趋于平稳完善,工艺配备的关键区别取决于面漆与油漆2个阶段,面漆阶段前解决现阶段有几大主流产品工艺:磷化处理工艺和硅烷工艺。在其中,磷化处理工艺做为中国现阶段应用最普遍、运用较完善的工艺已不过多详细介绍。硅烷工艺的破乳原理:脱油后的车体渗入硅烷槽液后,板材表层的金属材料被氧化,造成板材外部经济页面的pH上升,使周边的ZrF62-越来越不稳定,进而在金属表层产生繁杂的锆化学物质,产生高密度的硅烷膜,如图所示1图示。

中油漆工位现阶段主流产品水性油漆喷漆工艺分成下列3类:3C2B工艺(三涂两烘水溶性工艺)、3C1B工艺(三涂一烘水溶性工艺)、B1B2工艺(免中涂水性油漆工艺)。三者的关键区别取决于中涂喷涂及风干(热闪干)、中涂打磨抛光工位的设定,在其中B1B2工艺相比于3C2B及3C1B工艺,最环保节能、运作成本费及项目投资成本费最少,但建筑涂料成本费、企业生产管理难度系数、对车体厚钢板及电泳原理工艺性能规定最大。

4绘图工艺平面设计图

4.1明确关键机器设备方式

明确关键机器设备方式,选择最适合的前解决电泳原理、喷涂、烘干机设备后,融合节奏测算的結果,就可以绘图出相对的前解决电泳原理、喷涂、风干、实际操作工位的布局,做为绘图工艺平面设计图的基本。在其中对工艺图合理布局危害很大的是前解决电泳原理的运输方式及烘干炉的方式,依据节奏及产品质量的不一样规定,前解决电泳原理运输方式关键包含:自行葫芦双轨运输系统软件、摆杆链运输系统软件、积放链运输系统软件、旋转运输系统软件。烘干炉的关键方式关键包含:直通式烘干炉、π型烘干炉、U型积放链烘干炉,几类机器设备的机器设备规格,运作方法均有差别。必须在整体规划之初与应用方确定好方式,确保工艺图的精确性。

4.2明确层次系统分区标准

依据选择的工艺,按照各工艺流程的尺寸,绘图简洁明了的区划图,工业厂房一般 选用双层(部分三层方式),一般 人工服务实际操作地区、货运物流地区;喷涂、烘干机设备应系统分区确立。按该标准布局,可确保车间内人工流产货运物流畅顺方便快捷、热冷系统分区明晰、洁净度等级有利于操纵、生产制造组织协调便捷等。

4.3高效率环保节能新技术应用详细介绍

4.3.1ED-RO技术性

单纯性运用UF系统软件可确保电泳原理建筑涂料利用率做到97%之上,但仍也有一小部分涂料树脂等通过陶氏反渗透膜;而ED-RO膜分离技术能够 进一步提高电泳漆的利用率,达99%之上,进一步提高电泳漆的使用率,保持电泳原理系统软件“零”排污。ED-RO系统软件分离出来出的浓水与纯净水,能够 各自运用于超滤系统的自喷及纯手洗槽的自喷。该处理方式不用附加消耗纯净水,都不提升需污水处理厂清洁解决的污水。能够 减少生产线的自来水成本费、电泳漆耗费,但ED-RD系统软件自身运作也会耗费电力能源,系统软件必须按时检修拆换ro反渗透膜。针对废水处理成本费较高的地域能够 融合涂装及污水处理厂的经营成本,综合分析,依据综合性经济收益考虑到选用该技术性。

4.3.2智能车间自动控制系统

根据执行电力能源视频监控系统系统软件、各加工厂大数据采集剖析等作用保持对知名品牌主打产品全部生产线的数据收集,运用互联网大数据能够 剖析出该某一地域新项目的高


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