粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。目前被广泛用于汽车、医疗器械、机械设备、家用电器、铝合金、门窗、护栏板、控制柜、空调外壳、铝材等行业。
静电粉体涂装生产线工艺流程（一）
上件 → 热水洗 →预脱脂（60℃） →主脱脂（60℃） →水洗（1） →水洗（2） →酸洗 →水洗（3） →水洗（4） →表调 →磷化（40--45℃，铝材使用铬化工艺）→水洗（5） →水洗（6） →纯水洗（1） →脱水烘干（120℃） →静电喷粉系统（含喷粉房、自动喷涂升降往复机、静电发生器、静电喷枪、粉桶、小旋风粉末回收装置） →烘干固化（160℃-420℃） →冷却 →下件
静电粉体涂装生产线工艺流程（二）
上件 →喷砂（或抛丸）→除尘 →静电喷粉（含喷粉房、自动喷涂升降往复机、静电发生器、静电喷枪、粉桶、小旋风/二级粉末回收装置） →烘干固化（160℃-420℃） →冷却 →下件
粉末静电喷涂工艺流程有哪些具体工序？
（1）表面预处理，主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。
（2）保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（3）预热，一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。
（4）喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（5）固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。
（6）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（7）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（8）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
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