静电粉体涂装生产线工艺流程及其工序

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静电粉体涂装生产线工艺流程及其工序

[来源:涂装生产线][作者:静电粉体涂装生产线][日期:20-04-22][热度:]

  粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。目前被广泛用于汽车、医疗器械、机械设备、家用电器、铝合金、门窗、护栏板、控制柜、空调外壳、铝材等行业。

静电粉体涂装生产线工艺流程(一)

上件 → 热水洗 →预脱脂(60℃) →主脱脂(60℃) →水洗(1) →水洗(2) →酸洗 →水洗(3) →水洗(4) →表调 →磷化(40--45℃,铝材使用铬化工艺)→水洗(5) →水洗(6) →纯水洗(1) →脱水烘干(120℃) →静电喷粉系统(含喷粉房、自动喷涂升降往复机、静电发生器、静电喷枪、粉桶、小旋风粉末回收装置) →烘干固化(160℃-420℃) →冷却 →下件

静电粉体涂装生产线工艺流程(二)

上件 →喷砂(或抛丸)→除尘 →静电喷粉(含喷粉房、自动喷涂升降往复机、静电发生器、静电喷枪、粉桶、小旋风/二级粉末回收装置) →烘干固化(160℃-420℃) →冷却 →下件

粉末静电喷涂工艺流程有哪些具体工序?

(1)表面预处理,主要是铬化(铝材),潾化(铁材等),喷砂等方法。

(2)保护(也称蔽覆),工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。

(3)预热,一般可不需预热。如果要求涂层较厚的(150-300膜厚的),可将工件预热至180~200℃,这样可以增加涂层厚度。

(4)喷涂,在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。

(5)固化,喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,保留15-20分钟的恒温时间,以便使粉末完全固化。

(6)清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。

(7)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。

(8)缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。


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