自动喷涂设备喷涂工件出现色差的原因与解决方法

   自动喷涂设备在喷涂工件有时会由于设备配件损坏或维护不到位，使工件涂层出现色差，从而影响工件涂层质量和装饰性，自动喷涂设备喷涂工件涂层出现色差的原因及解决方法为：

1、微阀损坏：由于自动喷涂设备在喷涂时是靠顶针挤压油漆进行雾化喷涂的，所以当自动喷涂设备的顶针出现问题，而微调阀又不能被关闭使顶针不能在底座施压导致油漆泄漏。在喷涂其他颜色油漆涂料时，泄漏油漆涂料混合到正在喷涂的油漆中造成油漆出现色差，从而使自动喷涂设备所喷涂工件出现涂层色差问题。解决方法为：当发现色差原因是由于微阀损坏时，直接更换新的微阀即可。

2、残余涂料为清洗干净：自动喷涂设备在换用其他颜色涂料时，如果自动喷涂设备的涂料输送管路或流量调节阀未清洗干净，会使上一种涂料与当前涂料混合，从而是自动喷涂设备所喷涂机的涂料出现色差问题。所以要自动喷涂设备在更换涂料颜色时要先喷涂涂料溶剂对机器人涂料输送管道进行清洗，然后在喷涂清水清洗完溶剂确定残余涂料清洗干净后，再进行喷涂所更换的涂料。

3、生产参数不稳定：工件在喷涂过程中，有时候会由于自动喷涂设备的喷副雾化压力波动或喷涂速度不均匀会使涂层厚度不均匀而出现色差。而喷涂过程时重叠部分过多或过少，以及固化温度过高和流水线速度过慢等原因，也会造成自动喷涂设备喷涂的工件涂层出现色差。而要解决这个问题则需要确定自动喷涂设备的喷副、雾化压力、喷涂轨迹、烘烤温度、流水线速度等工艺参数，是自动喷涂设备在喷涂生产过程稳定喷涂避免工件涂出现色差。