涂装生产线三废(废水、废气、废渣)及噪声处理方法

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涂装生产线三废(废水、废气、废渣)及噪声处理方法

[来源:废水、废气、废渣][作者:涂装生产线][日期:20-05-13][热度:]

   涂装生产线是现代产品制造过程中的重要组成部分,是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面防护和装饰最基本的技术手段,涂层工艺可简单概括为:前处理→喷涂→干燥或固化。涂装生产线废气主要来自前处理、喷涂、干燥过程,排放的污染物主要有:前处理过程中产生的粉尘或酸雾;漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂涂层飞扬的部分,其成分与所用涂料一致,有机溶剂主要来源于涂料使用中的溶剂和稀释剂,大部分为挥发性排放物,主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装排放的有害废气主要集中在喷漆生产线,其中喷漆室,干燥室和干燥室是废气的主要来源。

  对于涂装生产线废气,可采用适当的方法进行净化处理。净化方法有两种,一种是回收废气中的有机溶剂,另一种是将废气中的有机溶剂分解成CO2和H2O,有机溶剂回收方法有活性炭吸附法、冷凝法等,而有机溶剂分解法有燃烧法、生物法等,今天主要介绍了有机溶剂分解法。

 1、有机溶剂分解-燃烧法:

燃烧包括直接燃烧和催化燃烧,在国外得到了广泛的应用。适用于高浓度、小风量VOCs的处理,对整个工艺的安全性、气密性要求高。在处理大风量、低浓度的VOCs时,需要采用相应的浓缩技术进行预处理。

 2、有机溶剂分解-生物法:

生物净化法最早是应用于废气脱臭,随着环保局开始力推生物净化技术,该技术逐渐应用于挥发性有机污染物的治理领域,利用微生物新陈代谢原理,以工艺中污染物质为养分达到处理效果,对有机废气的去除率能达到95%,生物净化技术其设备简单,投资和运行成本低,无二次污染等优点。

   涂装生产线废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序,特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂,浓度高,可生化性差,涂装生产线废水处理方法有混凝法,生物处理法,膜分离法等;

 1、混凝法

  混凝法是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂,破坏其溶液的沉降稳定性,使其凝集,析出,生成凝集块,而进行废水处理的方法。

 2、生化处理法

  生化处理法,是利用微生物的生命活动,即生物化学作用,进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法.生特处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质(电泳废水中主要是溶解性有机物),处理效率高,成本较低,净化后的水质可达到排入标准.

 3、膜分离法:

  膜分离法,是借助外来压力,利用外来压力,利用半透过膜,实现溶剂分离的过程,膜分离法包括超滤法,反渗透法和电渗析法三种,而用在处理电泳涂装废水的膜分离法,多为超滤和反渗透法两种. 

  涂装生产线废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物,一般可用板框压滤机脱水质,运到专用废渣存放地。

  涂装生产线噪声源主要来自风机和运输装置,故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置,涂装车间内部最好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进,要求控制系统越来越可靠。所以涂装生产线电器控制一般均为复控,可由各电器柜控制,也可由中心室进行全线控制,中心控制室和烘道一般均设有微机,能精确地控制干燥固化炉体各区温度,中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数,以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护,并与主控联锁,任一电机出现故障,分控柜和中心控制室均能报警,若设备出现故障,全线能自动停机,以确保运行安全。


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