喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的,其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
那粉末喷涂中常见的问题有哪些及其解决方法呢？
1、粉末结团
原因：
1、粉末受潮，受热；2、贮存超期；3、受重压。
解决方法：
1、贮存于干爽阴凉处，容器要密封；2、于保质期内使用；3、容器要承受得住重压。
2、喷枪出粉量不均匀
原因：
1、供粉器不正常；2、空气压力不足和压力不稳；3、输粉管过长。
解决方法：
1、检査供粉器是否积粉或堵塞；2、加大压力与稳定压力；3、尽量减少输粉管长度。
3、喷枪堵塞
原因：
1、粉末混入粗粒状异物；2、粉末在喷嘴处粘附硬化；3、输送粉末气压过低。
解决方法：
1、将粉末过筛；2、喷嘴经常清洗；3、加大输粉气压。
4、工件不上粉
原因：
1、输出电压不足；2、空气压力过大；3、工件除锈不彻底；4、工件接地不好。
解决方法：
1、升高输出电压；2、调整气压；3、彻底清洁工件表面；4、检查工件是否接地。
5、粉末飞扬
原因：
1、喷室回收袋不吸尘；2、抽风管堵塞；3、气压太高粉量多。
解决方法：
1、检査回收袋；2、检査抽风管；3、调整气压。
6、粉末打火
原因：
1、工件接地不好；2、喷嘴与工件距离太近；3、粉末密度过大；4、喷枪电阻过大。
解决方法：
1、检査工件接地装置；2、工件与喷嘴要保持一定距离；3、减低输粉气压和检査回收装置；4、更换电阻。
7、涂层不均匀
原因：
1、喷枪与工件的距离过近；2、高压静电发生器电压不稳；3、粉末结团。
解决方法：
1、调整好工件与喷枪的距离；2、调校高压静电发生器；3、纺织粉末结团。
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