涂装是产品表面装饰盒材质保护所采用的最有效手段之一，是采用合适的施工方法和技术，将不同种类的涂料涂在物体表面并附着于被涂物的涂料成膜工艺过程。我国涂装需求发展很快，但是，涂装作业所涉及的危险物料，工艺过程中存在危险、有害因素，尤其是一部分企业的涂装车间、涂装作业场所的劳动条件较差，其设备本质的安全度不高，增加了涂装作业的危险性，涂装作业主要从职业卫生、防毒、防火、防爆、防腐、防尘、防静电等方面进行安全培训。对喷漆室的安全设计、涂装废气的净化处理也要进行详细的安全注意，特别要注意人员的防护以及安全防火防静电的相关注意事项，必须建立详细的安全操作规程。
由于涂料中挥发性可燃溶剂及可燃性粉尘的存在，作业、储存场所很容易引起火灾。其溶剂蒸气、有机粉尘容易到达爆炸极限，爆炸事故也是时有发生。此外，涂装作业场所苯中毒患病率是较高的，其他职业危害也日益突出。职业危害呈现多样化的发展。随着涂料及有关化学品的开发使用，有机溶剂危害事件呈多发趋势。涂装生产线在涂装作业中有哪些危险有害因素主要有：
一、物理性危险、有害因素
1.设备、设施缺陷
涂装作业总设备、设施缺陷是指自动喷涂设备的刚度不够、强度不够，稳定性差，密封不良，应力集中，外形缺陷，外露运动件，操纵器缺陷，控制器缺陷等。例如：工艺、电器、储能、动力、传动、通风等设备设计不当，制造粗劣；火灾爆炸危险区域防爆电器设备及防爆照明灯具不合格或功能失效；自动连锁控制系统和信号、报警装置不合格；涂装作业场所的消防器具不合格，或未按GB-50140配置。
2.防护措施缺陷
涂装作业场所，由于未擦去防护措施或防范措施失效而造成的缺陷，包括无防护、防护装置缺陷、防护不妨、支撑不当、防护距离不够等。例如：涂装作业设计的桥梁、大型构件或储罐、传播、机车车辆、建筑物、行车等，其主体构造、平台、护栏等未设防护或安全防护方面的缺陷。
二、电危害
1.触电
由于电气设备绝缘不良，接地错误或误操作等原因造成电伤害事故或其他危害。主要分为电击和电伤两种情况。
2.电气火花
涂装作业现场的易燃易爆环境下，因电位差引起的电火花所产生的危害。例如：涂装作业现场电路开启与切断、断路、过载，以及由于行灯破裂、保险丝熔断、带点设备、器具的外露部位电位差过大等原因引起的火花。
3.静电放电
静电喷枪与工件间距距离国金，使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂导致无聊流速过快，以及倾倒有机溶剂未采取防静电措施等原因引起的放电。
机械伤害
涂装作业中的机械伤害是指自动涂装设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、隔刺等伤害，不包括车辆、起重机械伤害。
三、行为性危险、有害因素
1.违章指挥：涂装作业及其自动喷涂生产线检查、维修过程中的违章指挥或指挥错误。
2.违章操作：涂装作业及其自动喷漆设备检修过程中的违章操作或错误操作。
3.防滑不当：涂装作业人员的防护用品未使用或选用不当。
4.监护失误：涂装生产及自动涂装设备检修过程中没有监护或监护不当。
5.安全合理视察：涂装生产设施检修过程中安全管理不当。
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