电泳涂装生产线是目前涂装领域中常见的涂装方法之一，它相对于常规的涂装方法来讲，具有很多不可比拟的优势，要做好一件电泳产品，不仅需要选择优质的电泳涂装生产线，且生产的日常维护和前处理也是极其重要的，那麼怎么才能确保电泳槽液的平稳进而确保工厂的货期不被耽误呢？
1.电泳电压：电泳操作最多时需要调整电压，不同大小的工件，要求膜厚不同的产品，都需要针对性地去调整电压的大小，才能达到品质的要求，电压过低，漆膜偏薄，影响产品性能要求。电压过高，漆膜太厚，生产消耗增加。
2.槽液的浓度：随着生产的消耗，槽液的浓度必然会下降，需要根据实际生产的消耗量及时补充新漆，否则浓度过低会导致漆膜变薄，且易出现针孔，粗糙和麻点现象，浓度过高，漆膜变厚，流平变差，带出损耗大，有的厂家由于未能及时补加新漆，维持槽液浓度参数在工艺范围内而造成批量的产品不良和槽液的稳定性下降屡见不鲜。
3.槽液的PH值：漆液的PH值也要严格把关，否则等PH值出现异常时才去处理，可能产线已出现大批不良产品，所以及时调整槽液的PH值也是相当重要的，PH值过高时，槽液的稳定性下降易造成颗粒、淋点、桔皮等现象，PH值过低时，湿膜在溶解，漆膜变薄，易出现针孔等异常。
4.电泳槽液的电导率：槽液的电导率也是日常维护的一个重要参数，当槽液的电导率过高时，漆膜易出现桔皮、粗糙、光泽差等弊病，当槽液电导率过低时，电泳上漆速度变慢，泳透力变差，易出现麻状。
5.电泳的时间：一般来讲，电泳漆膜的厚度随时间的增加而增厚，时间短，漆膜薄，泳透力差，涂膜不均匀，时间过长，漆膜太厚，工作效益跟不上，通常根据工件的复杂程度和面积的大小选择合适的电泳时间，多数控制在30-120秒。
6.电泳槽液的温度：温度对于槽液的维护来说也是一个不容忽视的参数，温度过高，上漆速度快，易出现桔皮等弊病，且会加速槽液的老化，温度过低，不易泳上漆，且涂膜易出现不均匀的现象。
7.电泳槽液所用水的水质：电泳槽液在生产过程中随着不断生产，会有所带出。这时就要添加纯水到水位，保证良好的循环过滤，以保证生产的顺利进行，如果由于补加的水质电导率偏高就会导致槽液的电导率上升，进一步影响漆液的稳定性，一般车间纯水的电导率易控制在10us/cm以下为宜。
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