对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金属的表面处理在涂装过程中也显得尤为重要，它关系着喷涂的质量和效果。
1. 金属表面涂装前处理的重要性
对于金属防腐涂料，影响涂层性能的因素很多，如涂料组成、涂料形式、基体表面预处理、涂层结构、涂装方法、涂装质量监控和涂层后处理等，一般可将涂层失效的原因分为四大类：涂料体系选择不当占20%；基体表面处理不理想占40%；涂层厚度不够或不均匀占20%；涂装管理和进程不合理占20%，不同的金属有各自最好的表面处理方法，主要取决于金属的硬度。
（1）钢铁
最有效地清洁未涂装钢铁的方法是在喷砂后采用溶剂清洗或蒸汽清洁法。实际上SSPC标准对于手动和动力工具清洁和喷砂前都要求先溶剂清洁。对损坏区域的清洁建议用喷砂法。水喷射和水喷砂也是很好的选择方法，特别是不能接受干喷砂的区域。其他方法，如手动或动力工具清洁法，比较适用于小范围的维修。
（2）镀锌钢材
因表面的条件不同，对未涂装过的镀锌钢材的建议清洁方法各不同。对新的干净的镀锌板简单溶剂清洁就足够了，这样可以清除任何为镀锌板户外储存而使用的防护油。其他暂时性的防护措施如铬酸盐处理，必须采用生产商推荐的方法清除。环氧和乳胶涂料无粗糙度要求，可以在光滑、干净的镀锌板表面紧密结合，但有些施工人员认为有必要采用磷酸或其他化学处理。
（3）铝和其他软金属
新而干净的铝和其他软金属可以用溶剂清洗充分清洁。尘土和松散的腐蚀物可用清洁剂去除干净;旧涂料可以用塑料粒子或其他轻喷砂方法清除而用粗粒子(钢珠或钢丸)喷砂法会损坏软金属表面。这些金属表面可以先清洗以增加对油性或乳胶涂料的附着性。
（4）合金钢
低合金钢一般不需要通过涂装来防护，但要依靠所形成的自然氧化膜。如果需要去除不明显的锈斑进行涂装就需要高压或超高压水喷射法。为达到表面粗糙度，还要求增加喷砂粒子。一般采用钢结构通常使用的涂装系统。
2. 金属基体预处理目的
（1）增强涂层（漆膜）与被涂物体金属表面的结合强度（附着力），预处理方法包括：机械粗化、化学反应成膜、化学（物理）吸附、制备过渡层以及组合效应等；
（2）提高涂层对基体的保护（防腐）性能，如钢铁件镀锌后再涂涂料；
（3）为涂层的平整性（丰满度）创造良好的条件，提高涂层的外观和装饰性，如刮涂腻子等。
3. 金属表面涂装前处理内容
（1）结构处理
锐角、飞溅物、焊渣、焊孔等，倒角处理减小应力集中等。
（2）表面清理
氧化皮（轧制）、铁锈、可溶性盐、油脂、不溶固体物、水分（水性涂料除外）等。
（3）表面粗糙度
提高粗糙度，增加涂层与基体的机械咬合作用。粗糙度过大，凸起部分可能致使局部涂层过薄，而凹坑残留气泡，都将导致涂层过早失效。一般控制粗糙度为涂层厚度的1/10为宜。
4. 理想的表面预处理效果
（1）无油脂（水性涂料更重要）、无锈蚀产物（有时肉眼无法鉴别）、无污物；
（2）具有一定粗糙度的基体表面；
（3）增加一层化学转化膜（如：磷化膜、偶联剂、植酸盐膜等）、过渡层（铝合金型材阳极氧化膜等）。
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