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涂装生产流水线的发展现状及前景

[来源:涂装生产线][作者:涂装流水线][日期:20-06-01][热度:]

  随着工业技术的发展,涂装已经从手工发展到工业自动化,自动化程度越来越高,涂装生产线的应用越来越广泛,已经渗透到国民经济的许多领域。

一、中国涂装生产流水线的发展

  中国涂装生产流水线世纪50年代苏联技术的引进,一些辅助项目中已经建立了绘画生产线。然而,这些生产线通常是钢板焊接罐、钢结构喷漆(喷漆)室和干燥室(熔炉)的组合,并且通过锅炉的电动升降机(少数使用悬挂输送机)手动悬挂工件来操作。当时,酸洗槽通常是衬有铅的钢板。随着时代的发展,内衬玻璃钢或全部由玻璃钢制成的储罐出现了。

  从20世纪60年代开始,由于轻工业的发展,自行车制造业首先看到机械化生产线和自动化生产线,以及通过在原来的槽式生产线上增加程序控制小车而形成的程序控制生产线。这些主要在上海和天津。当时,中国涂装工业的主要任务仍然是防止腐蚀。

  然而,随着中国经济的发展和国外涂层技术的发展,中国的涂层技术通过技术引进和与国外技术的交流已经开始快速发展。在涂装自动化生产方面,静电涂装和电泳涂装技术的推广应用,粉末涂装技术的发展和推广,特别是中国家电行业、日用五金、钢铁家具、铝部件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展,在涂装行业取得了显著进步,智能涂装机器人也出现在涂装生产线上。

二、我国涂装生产流水线存在的问题

  目前,中国的绘画生产线规模估计有几千条,进口的大型绘画生产线几乎占总数的一半。从我国现有涂装生产线来看,主要存在以下问题:

  1.设计水平不高。一是中国在涂装设备的开发上投资不多,很少有先进成熟的涂装设备占据市场。即使是国内自建的涂装生产线,生产线上的一些关键设备也是进口的。第二,我国的一些基本部件和控制部件的质量不足以经受长期试验。因此,尽管生产线设计先进,但设备没有足够的保证。同时,国内对生产线的投资盲目减少,设备无法按要求选择。由于多种原因,生产线不高,涉及设计水平的变化。事实上,我国设计制造的一些生产线在技术和设备水平上并不逊于国外的一些生产线,但它们经常受到零部件可靠性和使用寿命的困扰。

  2.有限的制造水平。国内产业分布分散,企业规模普遍较小,综合实力薄弱,在很大程度上依赖人工操作。因此,制造工艺粗糙、技术落后、设备外观差直接影响设备的性能指标和可用性,导致国内涂装生产线价格低廉的局面。

  3、使用水平低。操作人员缺乏油漆知识,不遵守操作规程,不遵守工艺条件,忽视操作环境,不重视环境保护。

  4.安全级别非常高。由于一次性投资的限制和对安全问题重视不够,我国有大量涂装生产线不符合涂装作业的安全规定。与国家涂装作业安全法规相比,在防病毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患。如何实现全面保护,促进涂装生产线朝着有利于工人健康和确保安全的方向发展,还不够重视和努力。

三、中国涂装生产流水线的未来发展前景及相关建议

  中国涂装生产线设备自20世纪70年代以来一直在不断发展,特别是改革开放后,但基本上处于“自发”状态。国产涂装设备不能满足市场需求,许多关键涂装设备大多是进口的。目前,我国有成千上万条涂装生产线,每年将投资数百条新生产线。全国年投资约10亿元人民币,其中国外销售产品和合资企业占30% ~ 40%。中国的油漆设备工厂总数约为1000家,国内产品的种类现在几乎涵盖了油漆行业的所有部门。中国绘画生产线的发展前景非常诱人,但在发展中仍存在许多问题,因此为了保证国内绘画行业的健康发展,还有许多问题有待解决。

  1.应重视绘画专业人才的培养。高校应根据市场需求设置相关专业;加强对现有人员的培训,提高他们的技术素质;加大对涂装生产线技术发展的投入,淘汰涂装生产线制造企业中的优胜劣汰,建立涂装行业现代管理体系。

  然而,令人遗憾的是,虽然高校有相关的绘画专业,但大多数绘画专业的人在毕业几年后认识到绘画行业,然后离开绘画行业。这有几个原因。首先,治疗相对较低。此外,就业环境又差又硬。他们都觉得没有未来。以我们的同学为例,他们中的80%在毕业后的3-4年内换了行业。

  2.由于涂装生产线在国民经济中的比重较低,有必要创造必要的舆论,吸引国家职能部门和行业管理部门的注意,进行必要的宏观规划和专业指导,并对行业发展给予必要的支持。

  3、尽快建立全国涂装行业信息网络,提高涂装质量,加强技术交流、组织协调参观、讨论、消化、吸收和创新进口项目,共同努力实现涂装设备的国产化。

  4.加强涂装安全技术管理,执行国家有关涂装作业安全法规标准,建议实施涂装生产线设计制造许可制度,完善安全防护措施,确保生产安全、人员安全,满足环保要求。

  5.采用新技术,推广使用新涂装,积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造,将涂装生产线设备的非标准设计和生产转变为标准化、系列化的设计和生产,提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新技术、新设备、新材料,积极采取节能措施,采用在线检测,促进计算机在涂装生产线上的应用,提高生产线的机械化和自动化水平,提高涂装工件的防腐和装饰质量,保证涂装生产线设备的质量。

  6.占领市场需要深思熟虑的规划、营销和服务。为了实现科学的管理、先进的技术和优质的服务,涂装行业的设计和制造单位应同心协力加强合作,更好地为用户服务。

  我国涂装行业的目标是生产结构紧凑、可靠、高效、低噪声、低能耗、低维护要求、长使用寿命的涂装生产线,并使用合格的涂装生产线涂覆满足防腐和装饰要求的优质、合格的涂装。国内广大企业应不断研发涂装设备,确保涂装生产线技术的不断提高,力争领先地位,推动我国涂装行业的发展。


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