纯水，从字面上理解就是非常纯净的水，没有多余的杂质离子，那么，使用纯水的根本目的就是减少杂质离子对电泳漆槽液的影响，电泳前的纯水洗就是减少杂质离子进入电泳槽，保障电泳漆膜的品质要求，电镀涂装超纯水设备，在电泳涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水；另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗，电泳涂装用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理，超滤，反渗透（RO），离子交换，EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求，工件如果带了大量的各种杂质离子进电泳槽，会给电泳漆槽液的稳定性造成破坏，带来不良后果，电泳漆膜出现各种漆膜问题。那么对涂装漆膜的品质、槽液的稳定性均会有着直接的负面影响。
电泳涂装行业制备纯水的工艺大致分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
国际上早已制定了电镀行业清洁生产的行业标准，我国在2006年国家环保总局组织相关专业人员研究并起草了《清洁生产技术要求 电镀行业》标准，这无疑促进了国内电镀行业走清洁生产的道路，为企业开展清洁生产提供技术导向，也可以为企业清洁生产绩效公告提供依据。
工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽，那么对电泳涂装漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊病，例如漆膜麻点，颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少，电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去，来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。
电泳涂装用的纯水，要求电导率≤10μs/cm；工业用水的电导率一般在200μs/cm左右，所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。
同时如果电泳槽液中的电导率偏高，则需要超滤机来超滤排放UF液，然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。
一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后，再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。
电泳槽液电导率偏高时可以采用超滤的方法，排放超滤液，再补充纯水降低杂质离子的含量来降低电导率。
电泳涂装用的纯水要求电导率≤10µs/cm；工业用水的电导率一般在200µs/cm左右。所以电泳涂装设备中就需要用到纯水机来生产制造纯水。
一般纯水洗后的滴水电导要控制在30μs/cm以下。磷化后的产品先经过2至3道工业水洗，再经纯水洗后才能进行阴极电泳涂装。
为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。
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